Роботизированное шлифование и полировка

Роботизированный фрезерно-полировальный робот — это процесс вырезания материала из формы для создания определенной или сложной формы с использованием любого материала: пластика, металла, пенопласта, дерева и сплавов. Фрезерные роботы могут выполнять точные разрезы и точные движения, необходимые для производства деталей высочайшего качества. Как правило, этот процесс состоит из двух этапов, первый из которых состоит из быстрого и экономичного способа устранения уступки материала, а второй этап представляет собой отделку конструкции на основе размеров, степени поверхности, которые подробно определяют борозды, профили. , отверстия и даже трехмерные контуры поверхности.

Автоматизированные роботизированные системы обработки могут представлять собой гибкие и универсальные инструменты, предназначенные для удаления определенного материала. Фрезерные роботы обычно выполняют рутинные действия после движений ПТП (от точки к точке) или линейной или изогнутой группы в 3D-программировании этого процесса только один раз в течение жизненного цикла. предоставление большого рабочего пространства; Это роботизированное решение является одним из самых прибыльных и значительно более гибких. Роботизированные фрезерные рабочие ячейки оснащены аксессуарами, состоящими из нескольких деталей. Роботизированная полировальная машина полезна для полировки. Роботизированная шлифовка и полировка могут выполнять шлифовку и шлифовку.

Пластиковая обрезка

Роботизированная ячейка рядом с 6-осевым фрезерным роботом может стать идеальной системой для манипулирования этим материалом, она обеспечит стабильный процесс и оптимальную точность фрезерования, используя низкую мощность при обрезке деталей небольшого объема, улучшение

контроль шума и пыли, более быстрая и дешевая доставка, минимальное обслуживание и возвращение системы в нормальное состояние за меньшее время.

Полистирол

Это один из самых популярных и дешевых материалов. Фрезерование этого материала промышленным роботом обеспечивает большую универсальность и гибкость при выполнении сложных движений при резьбе изделия. Этот тип материала можно обрабатывать

методом гидроабразивной резки и литья под давлением.

Робот на линейной трассе

Выполнение фрезерования на линейном пути обеспечивает стабильность и прочность, обеспечивая гибкость, скорость и точность производственных линий и рабочих ячеек. Эти системы позиционирования (линейный путь) позволят роботу выполнять несколько процессов в разных направлениях, мотивируя эту седьмую ось минимизировать время цикла, максимизировать эффективность и сэкономить затраты.

Роботизированная резка горячей проволокой

Проволока для горячей резки соответствует высоким стандартам обработки, поскольку она обеспечивает быструю и эффективную формовку детали; Для получения меньшего количества отходов материала и сокращения времени обработки можно адаптировать разную длину путем добавления вращающегося стола.

Обработка мрамора

Роботизированная автоматизация фрезерования мрамора вместе с простым программным обеспечением позволит максимизировать производство, особенно на этапе отделки, с высоким уровнем точности, что сэкономит время в процессах изготовления скульптур, гравюр, реставрации и т. д.

Медицинский

Моделирование ортопедического протеза осуществляется с помощью фрезерной системы, которая дополняется новыми технологиями, поддерживаемыми САПР/САМ, что обеспечивает преимущество создания ортопедических функциональных прототипов всех видов.

Фрезерование металла

Решение роботизированного фрезерования металлов имеет большие успехи, легко адаптируясь к производственным линиям и обеспечивая безопасную работу.

механическая обработка, устойчивая, с большей гибкостью и повторяемостью, обеспечивающая эффективность в непрерывном цикле, главным образом при работе с крупными деталями.

Морское судостроение/фрезерование лодок

Использование роботизированной автоматизации фрезерования для производства яхт позволило этой отрасли использовать свои производственные линии и использовать интерфейс, который обрабатывает информацию через САПР / САМ; быстрее проектировать и модифицировать прототипы, сокращая время производства, сохраняя высокий уровень точности.

Архитектура

Архитектурные проекты, выполненные с помощью роботов, имеют возможность фрезеровать и создавать конструкции с очень четкими контурами благодаря использованию режущих инструментов и программ моделирования, управляемых роботизированной системой, адаптирующейся к любому материалу и переходу; продвижение новых технологических разработок в строительстве.

Искусство

Благодаря использованию промышленных роботов, компьютеризированной системы, интеграции обрабатывающего инструмента и устройств, дополняющих фрезерную систему, стало возможным создавать, производить и имитировать все виды искусства: живопись, рисунок, письмо и скульптуру. забота о каждой детали при формировании готового изделия с оптимальной точностью

Обрезка карбоновым волокном

Система фрезерования позволяет работать с деталями форм и составных материалов, легких и прочных, как углеродное волокно, которые можно сверлить, контурировать, механизировать или резать; При использовании подходящего инструмента процесс выполняется на высокой скорости, что позволяет добиться чистых профилей резки и удвоить объем обрабатываемой продукции.

Лепка из пенопласта

Роботизированные фрезерные системы в сочетании с конструкцией режущего инструмента, обеспечивающей большую выгоду, могут обеспечить гибкость при обработке таких материалов, как пенопласт, и создании крупномасштабных скульптур длиной до 34 футов, следующих по непрерывному пути на высокой скорости.

Области применения:Старшее ремесло скульптуры, ручная обработка резьбы по дереву, обработка неметаллических форм, литье изделий, обработка моделей сантехники и т. д.

Рабочий процесс робота:

1: С помощью программного обеспечения для трехмерного моделирования (например, ЗБРУШ, гравировальной ручки ФФ, 3D Макс, Носорог, Майя и т. д.), предназначенного для получения 3D-модели продукта, или путем 3D-сканирования экспортируйте образец 3D-данных.

2: С помощью программного обеспечения для автоматического программирования нескольких шпинделей (СмартМилл1.9), переданного в 3D-данные (СТЛ), создайте траекторию инструмента обработки, рассчитайте код обработки (G-код).

3: Программное обеспечение (РобКод) будет определять траекторию фрезы для 3-5-осевой обработки, вырезанную в траектории робота.